1.回絲機預處理
回絲機預處理工藝包括拆包扎把、浸酸和水洗等工序。原麻拆包后由扎把工將麻捆割開，剔除其中混等的麻柬及各種雜質，并把質量相同的麻柬扎成重約0.5~1.0kg的小把。漫酸的目的是溶去原麻中的部分膠雜質，以提高煮練效率，降低堿液消耗。
2.回絲機戰液煮練堿液煮練是主麻化學脫膠中最重要的環節，原麻中的膠質絕大部分都是在這一過程中.去除的。它是把原麻置于盛有堿溶液的煮練鍋中，在常壓或高壓下進行煮練.高壓煮練方法具有耗用蒸汽較省、脫膠時間短、脫膠質量較好等特點.
國內采用煮練工藝有"一煮法"和"二煮法"兩種，可以根據產品品種及用途不同選擇使用。"二煮法"工藝流程較長，但脫膠質量稍好，目前纖維特數低或紡低特紗時大多采用"二煮法"。
3.回絲機后處理后處理的目的是進一步去除經過煮練后纖維表面殘剩的已分解膠雜質，改善麻卸維的物理機械性能及色澤，提高纖維柔軟性、分散性及可紡性。后處理工藝包括打麻、酸洗、水洗、給油、烘干等過程，具體組企可以根據梳紡工藝對精于麻晶質要求確定i打麻就是利用機械的槌擊和水力的沖洗作用將已被堿液破壞的膠質從纖維表面清除掉，使纖維松散、潔白。
酸洗是為了中和麻纖維上殘余的堿液，然后經水洗除去纖維上殘留的稀酸。給泊是為了改善纖維的表面狀態，增加纖維的松散性及柔軟程度L以更好地適應梳紡工程的要求。烘干多采用熱風式烘燥機干燥。精千麻的烘干回潮率一般控制在6%左右。
