1.回絲機骨干綿調合(配綿) 回絲機配綿是為了合理利用原料，在保證絹絲品質優良、穩定的基礎上降低紡紗成本。
回絲機精干綿的調合是按原料的優劣調合成2-4種調合球，不同的調合球在圓梳工藝中可采用不同的工藝道數。上等調合球(甲球)可采用3-4道圓梳，中等調合球(乙球)一般經2-3道圓梳，下等調合球(丙球)則只梳兩道。 由于精干綿纖維長，糾纏嚴重，不易松解，難以做到混合均勻，故只能采用少量混綿，即每只調合球重400-500g.
2.回絲機圃梳梳綿梳綿是影響絹絲質量和生產成本的關鍵 工序之一，其任務是細致梳理纖維，使纖維呈單纖維狀，并伸直平行;徹底清除夾附在纖維中的雜質;去除短纖維，提取精綿.
圓梳機有三種型號，分別用于一、二、三道梳綿�；窘Y構與工作原理完全相同，主要區別是夾綿板規格及數量不同，車速和李伸倍數不同，以適合梳理不同特數精綿的工藝要求。圓梳機工藝簡圖如圖10-12.
回絲機主要有剝綿羅拉1、錫林2、前攘筒3和后滾筒4及毛刷5.錫林上裝有夾綿板6.夾綿板也稱車板，分嵌綿板和翻綿板兩部分。錫林共分五個工作區，或稱五門，每門裝有-組車板。毛刷5的作用是將滾筒梳針上的纖維壓入針根，使梳理滾筒經常保持良好的梳理作用。圓梳落綿大部分在前液筒針布上，由擋車工借助剝綿羅拉將其剝下。后滾筒落綿較少，由擋車工定量剝取。落綿送到下一道切綿機加工，末道圓梳落綿則用以紡緬絲。
3.回絲機排綿排綿的目的是為了檢查精綿質量，剔除部分纖 維束和綿結雜質，并將精綿扯成一定質量的綿片，然后折成一定寬度以適應下一工序加工.排綿由人工在裝有毛玻璃和燈光的排綿臺上進行。
