回絲機牽伸伸過程對纖維的伸直平行及分離作用
除抽長拉細作用外，纖維的伸直平行和分離是牽伸的另外兩個重要作用。
回絲機牽伸不勻產生的原因有：
1.須條中的纖維在不同界面上變速，產生移距偏差。主要原因是在牽伸區中單根纖維所受到的控制力和引導力不相適應。
2.須條在鉗口下打滑。主要原因是牽伸區對須條的握持力與牽伸力不相適應。
回絲機牽伸不勻的控制主要從以下兩方面著手：
1.選用良好的拿仲型式采用有附加摩擦力界的牽伸裝置，加強牽伸區中后部摩擦力界的強度。
2.合理選配工藝參數。當牽伸型式給定后，合理選用羅拉加壓、羅拉握持距及牽伸倍數等工藝參數，以進一步改善紗條不勻。
3.打手至塵棒隔距隨著棉塊逐漸松解、體積增大、此隔距 自進口至出口逐漸放大。當隔距小時，棉塊受塵棒阻擊的機會增多，落棉增加。反之，隔距大時，落棉減少。一般紡中號紗，進口隔距采用10~12毫米，出口隔距采用17~18.5毫米。由于此隔距不易調節，在原棉性狀變化不大時，一般不調節。
4.回絲機打手至剝棉刀隔距此隔距以較小為宜，一般采用1.5~ 2毫米，過大時打手易返花，造成來絲。
塵彬處，由于氣流在此處補入較多，落雜較少，因此其隔距最小。應當指出，有些工廣因機器結構不同，結合氣梳控制，塵棒間隔距自進口至出口也有采用大、小、大的配置。
